HPP: hogedrukconservering
Om HPP als een nieuwe conserveringstechnologie aan onze klanten te kunnen aanbieden, werkt MULTIVAC strategisch samen met een specialist op het gebied van hoge druk. Het primaire doel van hogedrukconservering (HPP staat voor High Pressure Preservation) is het reduceren of elimineren van ongewenste micro-organismen om de houdbaarheid te verlengen en de veiligheid van de levensmiddelen te verbeteren. Met HPP kunnen levensmiddelenfabrikanten voldoen aan de toenemende vraag naar veilige, voedzame, houdbare en smaakvolle levensmiddelen zonder toevoegingen. De consument heeft hier baat bij. Verse en verwerkte levensmiddelen of kant-en-klare maaltijden met een superieure kwaliteit kunnen voor een langere periode worden bewaard.
Ieder HPP-systeem bestaat uit een of meerdere HPP-kamers en een drukversterker. Bij hogedrukconservering wordt normaal gesproken een druk tot 6000 bar (87 000 psi) toegepast om schadelijke micro-organismen in levensmiddelen te vernietigen. Door deze procestechnologie wordt de degradatie van vitaminen en smaak tot een minimum gereduceerd. Een fundamenteel voordeel van HPP is dat de hoge druk op een homogene manier over het gehele product wordt toegepast. Dit is in tegenstelling tot warmtebehandelingen, waarbij temperatuurverschillen onvermijdbaar zijn.
- Langere houdbaarheid, zelfs voor levensmiddelen die gevoelig zijn voor hitte
- Conserveringsmethode bij een lage temperatuur: weinig kwaliteitsverlies in vergelijking met gebruikelijke pasteurisatie
- Hogere veiligheid van levensmiddelen dankzij het uitschakelen van schadelijke micro-organismen en pathogene bacteriën
- Behandeling is in de uiteindelijke verpakking mogelijk (levensmiddelen kunnen niet opnieuw gecontamineerd raken)
- Conservering van levensmiddelen zonder additieven (er wordt alleen druk gebruikt)
- Productie van „natuurlijke”, veilige levensmiddelen van de hoogste kwaliteit
- HPP wordt homogeen toegepast: het resultaat is onafhankelijk van het formaat en de vorm van het product
- Meer voordelen, zoals een grotere productiecapaciteit in vergelijking met traditionele processen (bijv. voor de extractie van kreeftenvlees uit de schaal)
- Milieuvriendelijke en duurzame technologie zonder afvalstoffen – alleen water en elektriciteit nodig
Hogedrukconservering is zowel geschikt voor verpakken onder beschermde atmosfeer (MAP) als voor vacuümverpakken. Een combinatie van MAP en HPP vereist speciale kennis. Met 50 jaar ervaring op het gebied van verpakken heeft MULTIVAC HPP in combinatie met MAP verbeterd. Verpakkingsoplossingen van MULTIVAC zijn geschikt voor HPP. Daardoor zijn ze uniek. Belangrijke parameters voor alle HPP-verpakkingsoplossingen zijn:
- Omvangrijke procescontrole – MULTIVAC HPP (patent is aangevraagd)
- Verpakkingsontwerp, vorm en formaat
- Verpakkingsfolie en verbindingsstructuur
- Soort en samenstelling van het product
Volledig geautomatiseerd en in HPP-verpakkingslijnen geïntegreerd
- MULTIVAC biedt efficiënte, volledig geautomatiseerde en geïntegreerde productielijnen voor een maximale productie
- Ononderbroken productie
- Alle nodige modules kunnen worden samengevoegd, bijv. voor laden en lossen, inspecteren, etiketteren, wegen, metaaldetectie, in kartonnen dozen verpakken, etc.
- Hoger vulniveau door geoptimaliseerde en geautomatiseerde laadpatronen
- Lagere personeelskosten
Kant-en-klare oplossingen van MULTIVAC
- Kortere reactietijden en verbeterde informatiestroom
- Optimale integratie van alle modules
- Grote capaciteit met evenwichtige performance voor meer duurzaamheid
Geïntegreerde kwaliteitscontrole- en inspectiesystemen van MULTIVAC:
- Absolute product- en procesveiligheid
Hoogste veiligheidsstandaard en ASME/ISO-certificering voor HPP
- MULTIVAC en Uhde High Pressure Technologies (HPT) kunnen in alle behoeften van onze klanten op een internationaal niveau voorzien
Monoproces HPP 055
Inhoud kamer: 55 l
Maximale druk: 6000 bar (87 000 psi)
Afmetingen HPP-systeem
ca. (l x b): 8,5 x 3,0 m
Gewicht ca. (t.): 17
Max. behandelbaar volume: 240 liter/uur
(typisch vulniveau) (35 - 60%)
Cyclusduur: 7,0 - 8,5 min HPP 160
Inhoud kamer: 160 l
Maximale druk: 6000 bar (87 000 psi)
Afmetingen HPP-systeem
ca. (l x b): 7,0 x 6,0 m
Gewicht ca. (t.): 45
Max. behandelbaar volume: 1000 liter/uur
(typisch vulniveau) (60 - 80%)
Cyclusduur: 7,3 - 8,3 min HPP 350
Inhoud kamer: 350 l
Maximale druk: 6000 bar (87 000 psi)
Afmetingen HPP-systeem
ca. (l x b): 15,0 x 6,0 m
Gewicht ca. (t.): 55
Max. behandelbaar volume: 1900 liter/uur
(typisch vulniveau) (60 - 80%)
Cyclusduur: 7,0 - 9,0 min Tandemproces HPP 700
Inhoud kamer: 2 x 350 l
Maximale druk: 6000 bar (87 000 psi)
Afmetingen HPP-systeem
ca. (l x b): 15,0 x 13,0 m
Gewicht ca. (t.): 100
Max. behandelbaar volume: 5000 liter/uur
(typisch vulniveau) (60 - 80%)
Cyclusduur: 3,3 - 4,5 min